以下是加工不同材質零件時，數控走心機刀具的選擇方法：
鋼件
中低碳鋼：硬度相對較低，可選擇普通高速鋼刀具，如 W18Cr4V 等，具有較好的韌性和切削性能，能承受一定的沖擊負荷。若追求更高的加工效率和表面質量，可選用涂層高速鋼刀具，涂層能提高刀具的硬度、耐磨性和潤滑性。對于自動化程度較高的數控走心機，也可選用可轉位刀具，更換刀片方便，能減少換刀時間。
高碳鋼及合金鋼：硬度和強度較高，宜采用硬質合金刀具。如鎢鈷類（YG）硬質合金，適用于加工有沖擊性的合金鋼；鎢鈦鈷類（YT）硬質合金則更適合加工硬度較高、連續切削的高碳鋼和合金鋼。
鑄鐵件
灰鑄鐵：具有較高的硬度和脆性，含硅量較高，切削時易產生崩碎切屑。可選用鎢鈷類硬質合金刀具，其具有較好的耐磨性和抗沖擊性，能有效應對鑄鐵的硬質點。
球墨鑄鐵：強度和韌性較高，加工難度相對較大。可選用含鈦的硬質合金刀具或涂層硬質合金刀具，能提高刀具的抗磨損能力和切削性能，保持較好的加工精度和表面質量。
有色金屬
鋁及鋁合金：材料硬度低、塑性大，切削時易產生積屑瘤，影響表面質量。可選用金剛石刀具，其具有很高的硬度和耐磨性，切削刃鋒利，能實現高精度、效率切削。也可使用 PCD 刀具，價格相對金剛石刀具較低，且具有良好的切削性能。
銅及銅合金：與鋁合金類似，硬度較低。一般可選用鎢鈷類硬質合金刀具或金剛石涂層刀具，能有效防止積屑瘤的產生，提高加工表面質量。
難加工材料
鈦合金：強度高、硬度高、導熱性差，加工時切削力大、溫度高，刀具易磨損。可選用氮化硼刀具，具有高硬度、高耐熱性和良好的化學穩定性，能在高溫下保持較好的切削性能。也可采用涂層刀具，通過涂層的特殊性能來提高刀具的切削性能和使用壽命。
